벨트 컨베이어 설계 시 필수 고려 사항

여 전례 없는 원시 광물 수요로 인해 벨트 컨베이어는 광산 산업에 그 어느 때보다 중요합니다. 거친 지형에서 자재를 운반하는 것부터 제품을 로드아웃까지 전달하는 것, 그 사이의 모든 정지에 이르기까지 벨트 컨베이어는 광산에서 시장까지 광물을 계속 이동시킵니다.

트러프 벨트 컨베이어는 유연성, 맞춤화 가능성, 적용 가능한 다양한 설정 덕분에 모든 핸들링 시스템의 기본 역할을 합니다. 그러나 가혹한 작동 조건, 높아진 위험, 점점 더 높은 가치를 지닌 제품, 종종 광업과 관련된 원격 지역으로 인해 표준 컨베이어 설계가 불충분합니다. 안전하고 안정적이며 효율적인 컨베이어 시스템을 위해 생산자는 성공적인 결과를 얻기 위해 설계 단계에서 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.

현장 위치에 따라 다양한 기관에서 안전 규정을 감독할 수 있지만 항상 안전 극대화가 최우선입니다. 컨베이어를 활용함으로써 시설 관리자는 이미 수동 운송의 필요성을 줄여 안전성을 향상시키고 있지만 몇 가지 추가 구성 요소를 포함하거나 강화하면 현장 안전을 더욱 강화할 수 있습니다.

G어딩 – 보호 장치는 업계에 상관없이 모든 작업에 필수적이며 움직이는 부품과 끼이는 지점으로부터 작업자를 보호합니다. 광산 컨베이어와 관련된 무거운 하중과 높은 토크는 이러한 설정에서 보호를 더욱 중요하게 만듭니다. 이러한 이유로 많은 생산업체에서는 보호에 대한 최소 요구 사항을 뛰어넘어 적절한 경우 추가 보호 장치를 통합하고 보호 장치가 잠재적인 영향을 견딜 수 있는 튼튼한 재료로 만들어지도록 선택합니다.

폐쇄형 하우징 베어링이나 캐치 바스켓 역할을 하는 아이들러 가드(고장 발생 시 아이들러가 떨어지는 것으로부터 직원을 보호하기 위해) 사용과 같은 추가 보호 장치도 통합할 수 있습니다.

이자형긴급 폐쇄 –비상 당김 코드 스위치는 컨베이어 길이를 따라 일정한 간격으로 포함되어야 하며 컨베이어 전체 길이에 걸쳐 작동하는 당김 코드를 포함해야 합니다.

티비가 온다 –운영 및 유지 관리에 대한 포괄적인 직원 교육은 위험을 최소화하고 불필요한 인간-장비 상호 작용을 제거하는 데 중요합니다.

중유지 보수 - 컨베이어 시스템은 OEM 권장 사항에 따라 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 문제를 조기에 식별하면 일반적으로 문제가 심각한 안전 위험으로 확대되기 전에 해결할 수 있습니다. 장비의 수명과 효율성을 극대화하기 위해서는 정기적인 검사와 유지보수도 필수적입니다.

에프ugitive 먼지 통제– 먼지와 관련된 많은 위험을 완화하려면 비산 먼지(또는 기타 물질) 통제 조치가 필요합니다. 일시적인 물질의 축적은 종종 넘어짐, 미끄러짐, 추락의 원인이 될 뿐만 아니라 구성품 고장, 조기 장비 고장의 원인이 됩니다.

이러한 이유로 도망자 물질이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 종종 적재 지점에 스커트보드를 추가합니다. 먼지 제거 지점도 통합되어 비산 먼지를 포착할 수 있습니다.

작업이 중단되면 생산성 손실로 인해 막대한 비용이 발생할 수 있습니다(유지 관리 비용은 말할 것도 없고). 또한, 원격 광산 현장에서는 부품 수리 또는 교체를 몇 주 동안 기다려야 하는 경우가 많으므로 신뢰성이 최우선 과제입니다.

컨베이어 신뢰성은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 가장 주목할만한 것은 다음과 같습니다.

비좋은 품질– 광산용 컨베이어에는 견고한 구성품과 견고한 건축 자재가 필요합니다. 여기에는 특수 커버 화합물, 아연 도금 또는 기타 처리를 사용하여 구조 구성 요소를 요소 및 일시적인 물질로부터 보호하는 것도 포함될 수 있습니다.