기계적 혁신을 가동 중지 시간 단축 추구와 관련성이 낮은 것으로 보아서는 안 됩니다.

인더스트리 4.0은 제조 산업의 운영 방식에 혁명을 일으켰습니다.

산업용 사물 인터넷(IIoT), 클라우드 컴퓨팅 및 빅 데이터의 사용이 증가함에 따라 기업은 엔지니어의 숙적인 다운타임을 최소화하거나 최소한 다운타임 발생을 더 잘 제어할 수 있게 되었습니다. 그러나 소매 유통 센터, 식품 가공 공장, 자동차 제조 작업 등 모든 공장의 기계적 측면에는 항상 가동 중지 시간을 초래하는 유지 관리 요구 사항이 있습니다.

가동 중지 시간을 줄이거나 아예 없애는 데 도움이 되는 기계 제품의 혁신은 IIoT만큼 흥미로운 주제로 간주되지 않을 수도 있지만 운영을 계속 유지하기 위한 전투에서는 그만큼 중요할 수 있습니다. IMechE(Institute of Mechanical Engineers)와 공동으로 작성된 RS의 Industry in Motion 보고서에 따르면 가동 중지 시간으로 인한 비용은 시간당 평균 £5,121.81입니다. 이 중 일부가 기계적 유지 관리 요구 사항으로 인한 것일 수 있다고 가정하면 무시할 수 있는 영역이 아닙니다.

최신 베어링 기술로 가동 ​​중지 시간을 줄이고 가동 시간 잠재력을 높입니다.

베어링은 모든 공장에서 일반적으로 사용되는 구성 요소이므로 현명한 구매 결정과 최신 옵션 고려와 결합하여 수명을 연장하는 데 도움이 되는 몇 가지 모범 사례를 채택하면 원활한 운영에 크게 도움이 될 수 있습니다.

베어링 수명을 연장하려면 윤활이 핵심입니다. 윤활 불량은 조기 베어링 고장 사례의 약 1/3을 차지합니다. 모범 사례 조치에는 올바른 그리스 선택, 올바른 양의 도포, 최상의 도포 방법에 대한 지식이 포함됩니다. 그러나 볼 베어링 기술의 혁신에는 무급유 솔루션이 포함되어 있습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 생산 라인을 방해하는 유지 관리 작업을 무효화하려는 조직의 판도를 바꿀 뿐만 아니라 식품 가공 업계의 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

식품 가공과 같은 까다로운 환경의 베어링은 매일 압력 세척 및 부식성 항균 용액을 사용하므로 윤활 요구 사항과 위생 솔루션의 필요성이 높아집니다. 베어링을 무급유 최신 대체품으로 교체하면 유지 관리가 줄어들고 지속 가능성이 지원되며 식품 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또 다른 장점은 가동 시간을 늘려 윈윈(win-win)할 수 있다는 것입니다!

유지 관리 체인에서 벗어나세요

롤러 체인은 제조 및 유통 환경에서 일반적으로 사용되는 또 다른 기계 제품이며 라인 이동을 유지하는 데 필수적이며 윤활도 마찬가지로 중요합니다. 현재 제공되는 무급유 긴 수명 옵션은 유지 관리 자원을 절약하고 장비 신뢰성을 향상시키며 에너지 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 체인 내에 오일이 함침된 브러시를 배치하면 체인 작동이 유지되고 마모 성능이 향상됩니다.

이러한 무급유 체인의 이점은 식품 생산 환경에 매우 적합하지만, 접근하기 어렵거나 심지어 접근할 수 없는 시스템이 있는 모든 작업에서는 이러한 종류의 기술을 사용하면 이점을 얻을 수 있습니다.

유지보수 중단 시간에는 벨트를 조이세요

벨트에는 명확한 유지 관리 요소가 있지만, 벨트 선택이 동력 전달 효율성에 영향을 미치므로 에너지 효율성에 대한 고려 사항도 있습니다. 최신 벨트 옵션 중 일부는 기존 벨트에 비해 동력 전달을 50% 향상시키고 97%의 효율성을 제공할 수 있습니다. 내구성을 위해 혁신적인 섬유로 구성되고 신축성을 최소화하는 이와 같은 제품을 선택하면 장력 유지 관리가 필요하지 않습니다.

강화된 충격 방지 기능과 향상된 내구성을 위한 이중 포장 등의 요소로 인해 가동 중지 시간의 핵심 요소인 유지 관리 감소 및 수명 연장을 위해 이러한 종류의 벨트를 사용하는 것이 더욱 타당해졌습니다.